Az ultrahangos párásítók szerepe a különböző iparágakban

A társadalmi termelési technológia rohamos fejlődésével az ipari gyártók azt fogják tapasztalni, hogy a páratartalom a napi gyártási folyamatban komoly hatással van a gyártási folyamatra. Ezért az ipari termelésben is fontos kérdéssé vált a műhelyben a páratartalom szabályozása.

Egyes iparágakban magas páratartalmú környezetre van szükség a gyártási folyamat során. Az elterjedt módszer az ultrahangos párásító használata, amely gyorsan párásít, és hatékonyan kiküszöböli az elégtelen páratartalom hatását a gyártási folyamatra.

1. Ipari párásítás az elektronikai iparban

Jelenleg a hazai elektronikai termékek minőségi követelményei egyre magasabbak. A termék minőségének biztosítása érdekében nagyon fontos a műhelyben a hőmérséklet és a páratartalom szabályozása, különösen a páratartalom. Ha a gyártási környezet túl száraz, könnyen keletkezhet statikus elektromosság, ami az integrált áramkör károsodását eredményezi. Általánosságban elmondható, hogy az elektronikus műhely relatív páratartalmát 40-60 százalékos relatív páratartalomra szabályozzák. Ebben az esetben a statikus elektromosság eltűnik, és a gyártó személyzet jól érzi magát.

2. Textilipar ipari párásítása

A relatív páratartalom nagymértékben befolyásolja a szálas fonal minőségét, ami nedvességvisszanyerésben, szilárdságban, megnyúlásban, gyengédségben stb. Az ipari párásító textilműhelyében a relatív páratartalom 70 százalék -80 százalék relatív páratartalom között van szabályozva, ami növeli a fonal szilárdságát, csökkenti a szakadási sebességet, csökkenti a virágok kirepülését a műhelyben, megszünteti a statikus elektromosságot, ill. lehetővé teszi a szálak nyújtását, fésülését és fonását. A fonal és egyéb folyamatok zökkenőmentesen zajlanak, javítva a kimenetet és a minőséget.

3. Ipari párásítás a nyomdaiparban

A jobb nyomtatási minőség eléréséhez nemcsak jó nyomdatechnikára, anyagokra és szakmai ismeretekre van szükség, hanem kiváló nyomtatási környezetre is. A nyomdaműhely relatív páratartalmát általában 55–65 százalék közötti relatív páratartalom között szabályozzák, hogy megakadályozzák a papír deformálódását és a színfelülnyomás eltolódását. Kiküszöböli a statikus elektromosságot, megakadályozza a por adszorpcióját a papír felületén, fenntartja a biztonságos gyártást, és javítja a nyomtatási hatékonyságot és minőséget.

4. Ipari párásítás az autóipari bevonatiparban

Az autófestő műhely egyes egységeiben, például szórófülkében, csiszolófülkében, ragasztóbevonó fülkében stb., a párásítót fel kell szerelni párásító rendszerrel. A páratartalmat 40 és 80 százalék közötti relatív páratartalom között kell szabályozni. A statikus elektromosság kiküszöbölésével elkerülhető az illékony gázok felrobbanása a festékben, megakadályozható a por megtapadása a munkadarab felületén, növelhető a szórt munkadarab fényereje és pormentes felülete, valamint javítható az autófestés minőségi követelményei.

5. Ipari párásítás a dohányiparban

A cigaretták előállítása és feldolgozása során a gyártási folyamat minden egyes folyamata szigorú páratartalom-követelményekkel rendelkezik. A gyártóműhely 65-70 százalékos relatív páratartalommal van szabályozva. A páratartalom növekedésével nő a dohánylevelek nedvességtartalma, nő a dohánylevél mechanikai szilárdsága, csökken a dohánylevél és az aprított dohány törési aránya, javul a termékhozam és minősége.

Az általános párásítási módszerek, mint például a permetezés vagy öntözés és egyéb párásítási intézkedések gyakran nedves foltokat okoznak a padlón, berendezésen stb. Az ultrahangos párásító integrált porlasztó modult használ a víz porlasztására, amely 1–5 μ átmérőjű finom ködöt bocsát ki, amely gyorsan elpárolog. a páratartalom kívánt szintre növeléséhez, és a levegő mozgására támaszkodik a nedvesség eloszlatására, és a terület relatív páratartalmát folyamatosan 95 százalékon tartja. Az ultrahangos párásító rugalmas és könnyen pozícionálható, így minden irányban könnyű és precíz párásítást tesz lehetővé.