Rotary Desiccant párátlanító megoldások az orvostudomány területén

Tekintettel arra, hogy a gyógyszerekben található anyagok többsége higroszkópos, a száraz környezet döntő fontosságú a gyógyszergyártás és -tárolás szempontjából. A gyógyszerek előállítása során pedig a nedvesség adszorpciója befolyásolhatja a gyógyszerek végső tömegét és minőségét.
A száraz környezet általában javítja a termelékenységet, a termék minőségét és a gyógyszer eltarthatóságát. Több éves gyakorlati tapasztalat után a Tailixin mérnökei arra a következtetésre jutottak, hogy a gyógyszeripari folyamat 20 és 35 százalék közötti relatív páratartalom-szabályozást és 23 ± 2 fokos hőmérséklet-szabályozást igényel. A lágy kapszula gyártósor a gyógyszeripari vállalkozások gyakori gyártási területe párátlanítási követelményekkel. A kapszulaszárító műhely nedvességigénye általában 23 ± 2, relatív páratartalom 20 százalék.
Az orvosi termékek érzékeny termékek, például porok, tabletták, kapszulák és diagnosztikai csíkok, amelyek gyakran veszítenek hatékonyságukból és eltarthatóságukból, ha a levegő nedvességével érintkeznek. Ezek a termékek összetapadnak, megpenészednek vagy eltörnek.
Egyszerre okozza a gépek és csővezetékek dugulását, akadályozza a termelést, a szállítást és a tárolást. Ez egy elkerülhető idő- és költségigényes helyzet. A kulcs a levegő páratartalmának folyamatos felügyelete és monitorozása minden gyártási folyamat során, a nyersanyagoktól a végtermékekig.
A gyógyszergyárak gyógyszergyártási folyamata a minőség garanciája. A gyógyszergyártó vállalkozások tudományos felügyeletének erősítése, a különböző gyártási folyamatok egységesítése, a teljes gyártási folyamat minőségének ellenőrzése jelentős szerepet játszik a gyógyszerminőség javításában és a kábítószer-balesetek csökkentésében. A Tailixin rotációs párátlanító egy speciális berendezés a párátlanításhoz, a penész eltávolításához és a környezet javításához, amelyet úgy terveztek, hogy nagymértékben elkerülje a nedvesség okozta károkat a gyógyszergyártás során. A gyógyszerkibocsátás elengedhetetlen feltétele, hogy a gyártási környezet ellenőrzése a gyógyszergyárakban hatékony eszköz-e, és a termelési környezet monitorozása minősített-e.

Széles körben használják gyógyszergyárakban, gyógyszerészeti műhelyekben, gyógyszertárakban és más helyeken. A párátlanító a fagyasztva szárítás elvét alkalmazva nedves levegőt szív be, az elpárologtatón keresztül a harmatponti hőmérséklet alá engedi, a levegő nedvességét vízcseppekké kondenzálja, majd a kondenzációs hő hatására száraz levegővé alakítja. a hűtőkompresszort, hogy elérjük a levegő szárításának célját.

A szárítószeres párátlanítót általában a hátsó felület hűtése elé helyezik, hogy eltávolítsák a vizet, hogy elkerüljék a hátsó felület hűtésének páralecsapódását, szárazon tartsák a légcsatornát és megakadályozzák a baktériumok elszaporodását. A párátlanító hatását a csatornán és a bypass szellőzőszelepen áthaladó levegő mennyisége szabályozza. Mivel több száraz levegőre van szükség a helyiségben, nagyobb a futófelületen áthaladó levegő mennyisége. Ha a helyiség hőmérséklete és páratartalma megfelel a követelményeknek, a 2. bypass módszerrel több levegő kerüli meg a párátlanító kereket. Ez a kialakítás ± 2 százalékos relatív páratartalmat képes fenntartani beltérben. Egy gyógyszergyár tipikus esetalkalmazása az alábbi ábrán látható:

Ha az Ön helyszíni munkakörülményei összetettek és szigorú számítást igényelnek az optimális hőmérséklet és páratartalom elérése érdekében, akkor szállítással kapcsolatban is felveheti velünk a kapcsolatot.